粉碎動能高、高效節能、可生產納米材料，安全防爆、負壓環保，自動化程度高，噪音低，占地少，安裝簡單。可實現干法工藝的納米級/亞微米級粉碎，并能有效的解決空氣粘滯力大、產品團聚的問題。粉碎粒度范圍D50：1-15μm。

　　此設備適用于非金屬礦物、化工、工業固廢等行業原料的超細粉碎需求。

　　金剛石(diamond)，俗稱“金剛鉆”，它是一種由碳元素組成的礦物，是石墨的同素異形體，化學式為C，也是常見的鉆石的原身。金剛石是自然界中天然存在的最堅硬的物質。石墨可以在高溫、高壓下形成人造金剛石。金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品、工業中的切割工具，也是一種貴重寶石。

　　金剛石超微粉碎機性能優勢：

　　粉碎粒度范圍D50：0.5~10微米，粒形狀態好，活性高;可干法生產納米級顆粒;

　　采用過熱蒸汽為氣源，工作壓力一般在8-40bar之間，蒸汽溫度230-360℃，兼具烘干作用;噴氣流速度高，輸入動能更高，粉碎力強，高能氣流磨噴嘴出口速度可達1020m/s，可制備粒度更細的粉料;

　　粉碎過程依靠物料自身的碰撞來完成，完全自磨，因此設備耐磨損，產品純度高;

　　關鍵部件可選用氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料制作，確保在整個粉碎過程跟金屬零接觸，滿足高純度材料的要求;

　　轉子速度可以變頻調速，靈活調整粒度分布;

　　整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生成過程清潔環保;

　　控制系統采用程序控制，操作簡便;

　　可選用防爆設計，也可升級為氮氣循環系統，滿足易燃易爆易氧化物料的超細粉碎加工需求。

　　金剛石超微粉碎機工作原理：

　　由常規氣流粉碎機升級而來，采用獨特的高溫機械密封技術、冷卻技術，采用高溫蒸汽作為粉碎動能介質，通過特殊設計的拉瓦爾噴嘴，帶動物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料進入強制渦流分級，合格物料進入保溫的收集系統收集，粗物料落入粉碎區繼續粉碎。整個過程在干法下完成。

　　人工合成金剛石的方法主要有兩種，高溫高壓法及化學氣相沉積法。

　　高溫高壓法技術已非常成熟，并形成產業。國內產量極高，為世界之最。

　　化學氣相沉積法仍主要存在于實驗室中。鄭州大學單崇新教授團隊開發出化學氣相沉積方法合成金剛石單晶和克拉級金剛石的工藝，合成出質量1.2克拉以上、顏色優白級、凈度SI1級的高品相金剛石。