整個生產流水線采用全封閉負壓運行，生產現場絕不會出現揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護氣流粉碎分級機主要有以下特點：隔絕氧氣。過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。控制氣粉濃度：設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環冷卻：防爆防塵，應急停機。

在國家的大力支持下，鋰電池行業發展迅猛，國內鋰離子電池市場的發展處于行業的高速增長期。2016 年，我國電動汽車產量達到 51.7 萬輛，帶動我國動力電池產量達到 33.0GWh，同比增長 65.83%。隨著儲能電站建設步伐加快，鋰離子電池在移動通信基站儲能電池領域逐步推廣， 2016 年儲能型鋰離子電池的應用占比達到 4.94%。
氣流粉碎機對于鋰電材料的需求日益增長，可見鋰電材料對粉碎設備的重要性，雙方相輔相成。中國是鋰電材料生產大國，鋰離子電池的性能主要取決于所用材料的性能，正極材料、隔膜和電解質是鋰離子電池的核心材料，占據電池成本的70%；其中又以正極材料附加值zui高，約占鋰電池成本的30%，不同的材料毛利潤低則15%，高則70%，鋰離材料包括正極材料、負極材料、電解液、隔膜等。
其中粉碎分級設備處在流程的末端，對終產品的性能影響很大，因此電極材料的加工是一個重要環節，由于電池正極原料價格很高，如果粉碎出來的產品不合格或者過粉碎，成品率將會大大降低，損失就非常大，因此，粉碎設備生產出的產品能否達到粒度窄，無過粉碎和大顆粒，細粉率低的要求就顯得尤為重要! 電極材料的粉碎研磨可以用很多粉碎設備，比如：研磨機、棒銷式砂磨機、氣流粉碎機等。其中的就是氣流粉碎設備，氣流粉碎設備生產能力大、自動化程度高、產品粒度細、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點完全符合電極材料的制備要求，因而得到廣泛應用。
氣流粉碎機在鋰電中的作用
在鋰離子電池中，隨著電池容量的提高，內部積蓄的能量隨著增大，內部溫度就會提升，嚴重時會出現短路，造成電池的損壞。在PP，PE或者多層復合隔膜表面涂上高純超細氧化鋁，可以提高鋰離子電池的安全性。
氣流粉碎機利用高速氣流的動能，使顆粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生產過程連續、生產能力大、自動化程度高的特點。可在多種精細加工的行業，如電子材料、化工、礦業、金屬粉等應用。

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