隨著社會的發展，氣流粉碎機的應用也變得更加大眾化。

氣流粉碎機的主要發展方向：

(1)發展趨向大而精細 隨著超細粉市場的不斷擴大和生產規模的擴大，超細粉加工對大型超細粉碎細粒粉碎設備的需求將繼續增加，大型設備的使用可以降低單位產品的能耗，簡化工藝，減少占用面積，從而降低單位產品的設備投資和生產成本。

(2)氣流粉碎機逐漸占據市場的主導地位 渦流氣流分選機結構簡單，粒度可調，適應性廣，廣泛應用于建筑、選礦、精細化工、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化操作 工業控制自動化技術正朝著智能化、網絡化、集成化的方向發展，氣流粉碎機的自動控制對于提高生產效率、降低工人勞動強度、提高粉末加工業的整體自動化水平和提高企業的核心競爭力具有重要意義。

氣流粉碎機的特點有哪些呢？超細氣流粉碎機，特別適用于脆性材料，材料的硬度在莫氏1-3級是合適的，如石墨，高嶺土，石英和其他非金屬礦物。由于微型機高速，進氣量大，是用來磨等熱敏感材料，合成樹脂，硫，農藥，食品，中草藥，磷酸，碳酸鎂和其他物品。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某機電公司主要致力于推板爐、輥道爐、網帶爐等產品的生產設備，產品廣泛應用于新能源電池、電子元器件等領域。公司始終堅持“以人為本、創新為先”的原則。公司先后與多個國際型企業建立了良好的合作關系。憑借精湛的技術得到了廣大客戶的支持與信任，我們將以優質產品和服務回饋廣大用戶，竭力為機電事業做出更好的貢獻。

案例參數：
產品粒度：D50:15μm
小時產量：600KG

在生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。主機及粉碎流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，軸承的換脂期為三個月左右，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為半年，加普通鈣基潤滑脂。在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。嚴禁在停機時轉動手輪柄。本調速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。 使用四五個月后，應更換新油。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發制造和系統集成，為客戶提供行業成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內外客戶。其中，國內客戶1000多家，遍布32個省份和行政區，為客戶歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業內人士及各領域客戶的廣泛贊譽。

埃爾派生產的超細分級機、精密分級機等分級機設備可以對于多個粒度的產品可以同時生產。歡迎新老顧客前來咨詢!

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