[氣流分級選粉機的工作原理]

來自風吹掃材料的空氣利用來自下部空氣管道的材料進入分級器，并由內錐體整流，然后沿外錐體和內錐體之間的環形通道減速，其中粗粉末通過重力 沉降。 錐體的側壁滑入粗粉接收筒中，實現重力分選。 重力分選后的空氣在導風葉片的引導和轉子的旋轉的作用下在導風葉片和轉子之間穩定。 水平渦旋粒子選擇區。 在渦流中移動的灰塵顆粒將受到重力，風和離心力的影響。 小的和輕微的顆粒將隨著氣流被吸入轉子，并作為成品細粉末通過出氣管流到后部除塵器。 將粗顆粒和重顆粒滴落，通過內錐收集到粗粉接收圓筒中，并返回研磨機進行再研磨。 改變轉子速度可以有效地調節成品的細度。

與傳統型氣流分級選粉機相比，氣流分級選粉機具有以下突出優點：

1.材料“分為三”，即“粗粉，中粗粉

2.與具有相似尺寸的離心式，旋風式和轉子式選擇機相比，粉煤灰分級機具有比分級機高得多的產量和粉末選擇效率。 適應大規模生產的需要。 先進合理的結構使得粉末體積，輸出和進料量的選擇可在很寬的范圍內變化，而不會影響粉末選擇的效率。 其分類性能非常穩定。

3.分類原則是先進的。 結合多種粉末選擇原則，采用空氣動力學分析方法優化整個流場的設計，從而顯著降低設備阻力，節能降耗非常明顯。 分級器的轉子配備有國家專利獲得的渦流整流器。 轉子中的氣流上升并且不相對于轉子旋轉。 在使用氣流后，轉子的驅動力通過動量的作用減小，從而節省了驅動功率并減少了磨損。 經過兩次粉末選擇后，分類精度更高，更準確。

4.氣流分級選粉機主軸采用無級調速。 細度調節方便，靈敏可靠，調節范圍廣。

5.重新優化粉末選擇區域的設計，提升區域的空間范圍，充電主空間的使用增加了氣體 - 氣體比并提高了粉末選擇的效率。

6.除塵器，旋風蝸牛角，導葉和轉子分級葉片等除粉機部件均采用耐磨材料或經抗磨處理，磨損 率非常低。 新錳板用作內襯，有效延長其使用壽命。

7.主軸下軸承密封的新型軸承設計，有效解決了軸承漏塵，漏油兩個問題，有效延長了下軸承的使用壽命。

8.在設計粉末選擇機的基礎時，采用機械減振原理，使分級機和基礎的共振頻率不接近分級機的固有頻率和基礎的固有頻率， 它從根本上解決了長期以來一直受制造商困擾的分級機的振動 問題。

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