對(duì)高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

　　某專(zhuān)家等(2002)應(yīng)用X射線(xiàn)粉晶衍射(XRD)、紅外吸收光譜(IR)的方法對(duì)高嶺土-淀粉接枝共聚丙烯酰胺超吸水性復(fù)合材料進(jìn)行表征。結(jié)果表明，在超吸水性復(fù)合材料的制備中高嶺土粉體的結(jié)構(gòu)依然保存，分散度提高，顆粒度變校同時(shí)高嶺土粉體表面的羥基、淀粉上的羥基與丙烯酰胺單體等發(fā)生了接枝共聚反應(yīng)。在水解過(guò)程中部分酰氨基轉(zhuǎn)化為羧基或羧酸鹽。

　　專(zhuān)家等(2005)通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)表明，高嶺土價(jià)格的制備成本低和耐鹽性好的超強(qiáng)吸水復(fù)合材料的理想條件是：煅燒煤系高嶺土量為丙烯酸單體質(zhì)量的50%，丙烯酰胺加入量為70%,中和度為90%，引發(fā)劑和交聯(lián)劑量分別為0.3%和0.025%，所制得的產(chǎn)品對(duì)生理鹽水(0.9%NaCl溶液)和自來(lái)水的吸水率分別達(dá)到60g/g和325g/g。由于鍛燒煤系高嶺土顆粒被聚丙烯酸鈉網(wǎng)絡(luò)較好地包容和固定，增大了產(chǎn)品吸水后的凝膠強(qiáng)度。因此認(rèn)為在用聚丙烯酸制備超強(qiáng)吸水復(fù)合材料的過(guò)程中加入一定量的鍛燒煤系高嶺土和丙烯酰胺能有效地降低材料成本，并且提高其耐鹽性，是農(nóng)林、園藝等行業(yè)較理想的吸水材料。

　　專(zhuān)家芝等(2007)以iV，iV-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，Iragure184為光引發(fā)劑，采用紫外線(xiàn)引發(fā)聚合的方法制備了高嶺土/聚丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性復(fù)合材料。高嶺土加工的結(jié)果表明，當(dāng)高嶺土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%時(shí)，復(fù)合材料具有較好的性能，其吸水倍率為1095g/g，吸鹽水倍率為94.7g/g，吸水速率和保水性能明顯改善。

　　專(zhuān)家(2008)以N，N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀為引發(fā)劑，采用水溶液聚合法制得高嶺土復(fù)合聚丙烯酸鈉-丙烯酰胺高吸水性樹(shù)脂。其理想工藝條件是：高嶺土為10%，單體配比為(AA:AM)55:45，交聯(lián)劑為0.1%，引發(fā)劑為0.2%，中和度為80%，反應(yīng)溫度為70℃。在此條件下合成的樹(shù)脂在室溫下吸蒸餾水和0.9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液分別為350g/g和63g/g。

　　專(zhuān)家等(2011)以過(guò)硫酸銨(APS)為引發(fā)劑，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)為交聯(lián)劑，使單體丙烯酸(AA)接枝到天然大分子羧甲基殼聚糖(CMCS)的骨架上，制備了接枝共聚物樹(shù)脂。其理想反應(yīng)條件是：MBA用量為2.66%，反應(yīng)溫度為60℃，APS用量為2.33%，AA中和度為70%，AA與CMCS質(zhì)量比為6:1，反應(yīng)時(shí)間為3h，高嶺土用量為15%。樹(shù)脂對(duì)蒸餾水的吸收能力卓越。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設(shè)備分級(jí)機(jī)：

　　選用ITC系列或HTS系列分級(jí)機(jī)

　　精確的流程控制確保極佳的頂點(diǎn)切割

　　可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級(jí)效率

　　物料直接進(jìn)入分級(jí)區(qū)不被分級(jí)后粗粉混染

　　優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)達(dá)到低能耗

　　通過(guò)對(duì)分級(jí)轉(zhuǎn)子和系統(tǒng)腔體的防護(hù)，以達(dá)到無(wú)磨損無(wú)污染生產(chǎn)

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