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電動機中對永磁體的需求正在增長，設計人員需要了解當今可用的高能磁體材料的優點和取舍，以便找到最適合其應用的材料。

高能磁鐵的四個主要組是鋁鎳鈷(鋁鎳鈷)，鐵氧體(也稱為陶瓷)，sa鈷(SmCo)和釹鐵硼(NdFeBo)。永磁體的重要特征是機械強度，成本，在不同工作溫度下的性能以及能量乘積。

Alnico是機械強度最高的材料，鐵氧體成本最低，SmCo的工作溫度最高，而NdFeBo的能量材料最高。釹鐵硼和S鈷是當今機電設備中最常用的兩種。

NdFeBo磁體的等級從N到EH不等，這與它們的溫度，殘余感應和最大能量乘積或BH(max)的材料特性相對應。這種磁體的能量積與溫度相對應。溫度越高，能量積越低。EH等級在高達200°C的高溫下效果最佳，但是BH(max)僅為28至35 MGOe(兆高斯?奧斯特)。

N級的BH(max)為38至52 MGOe，是所有永磁類別中最高的能量乘積，但僅在80°C的溫度下使用。因此，NDFeB非常適合在室溫下使用電機應用，傳感器和其他電子產品，各種機電設備，以及振興傳統平臺。它的好處包括增加了低溫應用的功率，最大程度地提高了扭矩和加速度，減少了材料(減少了占地面積)，增加了能量，提高了保持強度并增強了磁過濾吸引力。不利的一面是，釹鐵硼需要電鍍以保護其免受氧化和降解。

SmCo具有兩種成分(2:17和1：5)以及不同等級。它具有所有永磁體類型中最高的工作溫度，并且具有最低的退磁風險。UHT牌號可在最高550°C的溫度下運行而沒有退磁的風險。這對于要求苛刻的應用(如制導系統，陀螺儀，行波管和其他需要恒定磁場強度的產品)具有很高的價值。最高能量的SmCo通常具有34 BH(max)且在300°C的溫度下運行。SmCo可利用更多的能量并增加輸出功率。較高的能量等于較高的輸出，轉子扭矩，傳感器強度和磁耦合扭矩。SmCo使用的材料更少，因此更高等級的產品可以減輕整體重量，從而降低材料成本。因此，鈷非常適合國防，商業航空航天電機，微波，行波管，醫療儀器和微創醫療應用。SmCo不需要在400°C以下進行表面電鍍。

最終，當選擇用于電動機應用的高能磁體材料時，兩個主要的折衷選擇是溫度與能量乘積以及鍍層與不鍍層。

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