近年來隨著制藥業(yè)的迅猛發(fā)展，實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)越來越開的參與到藥物的研發(fā)、生產(chǎn)上。并逐漸行程了完整的粉碎體系，并且比其他微粉化設(shè)備有著無與倫比的優(yōu)勢。

　　沉淀法（濕法）氧化鐵顏料是很細(xì)的，但在壓濾、烘干過程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團(tuán)聚為大聚集體，不能直接用于高檔涂料的著色，必須要進(jìn)行超細(xì)粉碎。一般行業(yè)中都會(huì)選擇使用實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)對氧化鐵顏料進(jìn)行加工，可有效對其進(jìn)行分散解聚。下面就來介紹一下實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)對氧化鐵顏料的應(yīng)用。

　　氣流粉碎是利用高速氣流或過熱蒸汽的能量對固體物料進(jìn)行超細(xì)粉碎，是最常用的超細(xì)粉碎方式之一。利用流化床氣流粉碎系統(tǒng)制備易分散超微細(xì)氧化鐵顏料，當(dāng)壓縮空氣滿足0.91-1.32MPa、30-60m3/min要求時(shí)，氧化鐵紅產(chǎn)量為500-900kg/h，海格曼細(xì)度為5.5-7.0；氧化鐵黃產(chǎn)量300-600kg/h，海格曼細(xì)度為7.5；氧化鐵黑產(chǎn)量500-900kg/h，海格曼細(xì)度為7.0。經(jīng)超細(xì)粉碎后，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在涂料生產(chǎn)時(shí)，只需很短時(shí)間的高速攪拌過程，細(xì)度即可達(dá)到要求，從而節(jié)省成本，并且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了涂料質(zhì)量。
　　實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的主機(jī)沒有任何運(yùn)動(dòng)部件，也沒有任何電機(jī)等傳動(dòng)裝置，空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機(jī)內(nèi)部，粉碎主機(jī)內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動(dòng)，在粉碎主機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎目的。整個(gè)粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時(shí)間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。

近年來，對綠色環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注度都提到了前所未有的高度，無論是寧德時(shí)代，還是埃爾派粉體科技都在不斷踐行著可持續(xù)發(fā)展的理念。未來或許還存在著無限挑戰(zhàn)，但作為一家肩負(fù)社會(huì)責(zé)任的大型企業(yè)，埃爾派粉體科技會(huì)繼續(xù)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，與合作伙伴們攜手實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一發(fā)展。

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